Термодревесина. В огне не горит, в воде не тонет

22 Октября в 21:45 1616 Алина Варга

Дерево, которое не будет усыхать, трескаться, плесневеть и темнеть, — мечта многих строителей. Сегодня такой материал на рынке есть! Это термодревесина, не уступающая по прочности и долговечности основным строительным материалам, а по некоторым параметрам даже превосходящая их. Где, скажите, можно найти бетон или кирпич с натуральной ярко выраженной текстурой и приятным смолистым ароматом?

Новое слово

Термодревесина. В огне не горит, в воде не тонет

Фото: «Термовуд»

Термодерево, или термически модифицированную древесину (ТМД), получают с помощью высокотемпературной обработки в среде насыщенного водяного пара, в результате которой она переходит в разряд высокотехнологичных и приобретает характеристики, не свойственные растительному сырью, как то: отсутствие усыхания (стабильные геометрические размеры), минимальное водопоглощение, повышенная прочность и долговечность. Изменение структуры материала на молекулярном уровне приводит к тому, что, например, у хвойных пород практически полностью высыхает и исчезает смола, но теплый смолистый запах остается. В зависимости от продолжительности сушки уменьшается вес древесины, она приобретает красивый оттенок (на всю толщину), а ее текстура выглядит более четкой, ярко выраженной. Так как процесс модификации происходит без доступа кислорода, дерево не загорается, однако при некоторых способах обработки конечный продукт иногда имеет специфичный запах горелой древесины (со временем он выветривается).

Термодревесина. В огне не горит, в воде не тонет

Фото: Lunawood

На сегодняшний день существует несколько запатентованных технологий модификации древесины — в защитной атмосфере водяного пара (финская), с помощью термического гидролиза (голландская), в среде насыщенного водяного пара (французская), в горячем масле и инертном газе (немецкая, российская). В процессе обработки изменению подвергается структура клеток дерева, тогда как химический состав остается прежним. Структура материала становится более плотной, уменьшается его гигроскопичность, которая и является основным пусковым механизмом многих разрушающих процессов (образования гнили, разбухания волокон), снижается теплопроводность, за счет чего могут быть минимизированы теплопотери конструкций — окон, дверей, фасадов, изготовленных из ТМД. Процесс термической обработки относят к экологичным в отличие от, скажем, химической пропитки, вызывающей изменения состава и свойств материала. При термовоздействии древесина становится более легкой и плотной, что в ряде случаев может стать существенным плюсом, например, при ее использовании для сооружения навесного фасада.

Сравнение термодревесины по параметрам*
Параметры сравнения
Породы древесины
Хвойные
Лиственные
Температура обработки (°С)
До 200
До 230
До 200
200–220
Снижение теплопроводности
+
++
+
++
Стабильность линейных размеров по сравнению с обычной древесиной
> на 20–30 %
> на 40 %
> на 25–30 %
> на 35–40 %
Вероятность биопоражения материала
Нулевая
Нулевая
Нулевая
Нулевая
Гигроскопичность
Низкая
Очень низкая
Низкая
Очень низкая
Сфера применения
Изготовление окон и дверей, конструкционных элементов, напольных покрытий, уличной мебели
Наружная отделка фасадов, сооружение террасных настилов, оформление зоны бассейна, пруда
Изготовление мебели, в том числе уличной, напольных покрытий, использование для внутренней отделки помещений
Наружная отделка фасада, отделка саун, ванных комнат, изготовление садовой мебели, напольных покрытий
* Информация из открытых источников.

Все по классам!

Термодревесина. В огне не горит, в воде не тонет

Фото: Lunawood

На основании параметров прочности термодревесину классифицируют на три большие категории: такое деление будет иметь значение при выборе материала для конкретных нужд.

К первому классу относят материал, прошедший обработку при температуре не выше 190 °С. Способ относительно невысокого нагрева используют в основном для придания материалу декоративности. Под воздействием температуры древесина темнеет, получает красивый натуральный оттенок — от золотистого до светло-коричневого. Ее текстура становится более ярко выраженной. Материал приобретает стабильные размеры, но его гигроскопичность и биостойкость по сравнению с необработанным деревом уменьшаются несущественно. Термодревесина первого класса подходит в основном для внутренней отделки помещений, в которых поддерживается одинаковый температурный и влажностный режим. ТМД первого класса используют для обшивки стен (вагонка), что, кстати, существенно повышает теплоизоляцию помещений, при сооружении напольного настила (доска), для изготовления мебели.

Термодревесина. В огне не горит, в воде не тонет

Фото: «Лестермо Плюс»

Термодерево второго класса подвергают модификации при более высокой температуре — до 210 °С. При этом уменьшается гигроскопичность материала, увеличивается его плотность, он приобретает устойчивость к гниению и поражению грибками, в том числе плесенью. Такая древесина уже годится для изготовления оконных и дверных конструкций, садовой мебели и, конечно, внутренней отделки. Стоит учитывать, что при повышении температуры обработки материал теряет эластичность, поэтому требует более бережного обращения. В частности при сопряжении элементов в процессе приклеивания, а также при соединении через метизы.

При соединении конструктивных элементов из термодревесины во избежание случайного раскалывания вместо гвоздей лучше использовать шурупы.

Материал третьего класса получают с помощью обработки при температуре — 230 °С и выше. Такую древесину отличает очень высокая стойкость к гниению, стабильные геометрические размеры, минимальное водопоглощение. ТМД третьего класса имеет уже более широкую сферу применения. Такую древесину используют для сооружения наружной отделки фасада (планкен), террасного настила (террасная доска), отделки сауны, изготовлении окон и дверей (профили).

Партия зеленых

Термодревесина. В огне не горит, в воде не тонет

Фото: Lunawood

Термодревесину изготавливают практически из любых пород дерева, исключение составляют, пожалуй, только экзотические, имеющие высокую стоимость и отличные прочностные качества и без термообработки. Исходным сырьем могут служить как мягкие, так и твердые породы. Выбирая материал, лучше опираться на сферу применения исходного сорта древесины. Так, твердые дуб, бук, ясень славятся своей красивой текстурой и качеством поверхности: мы уже знаем, что она сохраняется и только улучшается после термообработки. Такие породы подойдут для внутренней отделки помещения, например, в качестве напольного или настенного покрытия, для изготовления мебели. Ель, сосна, береза имеют чуть менее красивую текстуру и годятся для изготовления оконных, дверных конструкций. Бук, лиственница, клен неплохо смотрятся в отделке сауны или бани.

Средняя стоимость термодревесины*
Название (порода древесины)
Толщина, мм
Ширина, мм
Длина, м
Цвет
Цена (руб./кв. м)
Доска для пола (береза)
23
100, 110, 120, 130
1,5–3
Золотистый, шоколадный, «дуб»
1750–1900
Массивная доска для пола (ясень)
40
150-160
1–2
Шоколадный, золотистый
6300–6500
Планкен косой (сосна, ель)
18–20
113
3
Светлый
1300–1380
Планкен прямой калиброванный (граб)
23
110, 120, 130, 140
1,8–4
Шоколадный
2400–2450
Доска обшивочная (бук)
16, 18, 20
110, 120, 130, 140
1,8–4
Светлый
2300–2450
Доска террасная (сосна, береза)
40
105, 130
3,6
Светлый
1760–1900
* Информация из открытых источников. Даны средние розничные цены, октябрь.



0 1
Cтатьи по теме:
Сэкономьте свое время!

Подпишитесь на еженедельную новостную рассылку и получайте самые важные новости недвижимости за прошедшую неделю от экспертов рынка

Комментарии:

К сожалению, ни одного комментария не найдено.

Раз в неделю мы отправляем дайджест с самыми популярными статьями.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных